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宁夏东方智造实现铌钨等难熔金属大尺寸增材制造产业化应用

用户故事：东方国际3D打印设备助力深蓝航天火箭发动机大尺寸喷管一体化快速制造

“苍穹”试车，东方国际助力火箭发动机实现重大创新

东方国际高科3D打印助力长五“天问一号”成功发射

7月23日12时41分，长征五号运载火箭在中国文昌航天发射场成功点火起飞，这是长征五号运载火箭首次执行应用性发射，成功将天问一号火星探测器送入预定轨道。其中，长征五号运载火箭上的一个重要部件——级间解锁装置保护板，正是中国航天科技集团公司中国运载火箭技术研究院航天材料及工艺研究所通过采用东方国际高科连续增材制造系统（CAMS）HT1001P解决方案加工而成。

飞而康的产业化之路：从高端材料研发到金属增材制造超级工厂

2020年6月，坐落于太湖之滨的飞而康快速制造科技有限责任公司（以下简称“飞而康”）重磅发布与工业级3D打印领航企业东方国际高科共同部署金属增材制造产业化超级工厂的新闻，引起行业瞩目。近半年，双方一直稳步进行着50台金属增材制造设备的装机计划。虽然这个故事听起来像是近十年来中国金属增材制造行业的快速崛起的一个缩影，但其核心是一段非常成功的合作伙伴关系——增材制造设备厂商与产业化客户的深度合作故事。

东方国际3D打印助力鹰眼警用无人机量产

自2014年起，鹰眼电子将3D打印FDM技术应用于无人机新品研发及小批量结构件的直接制造中。2017年又引入东方国际高科PLS技术（Polymer Laser Sintering，高分子选择性激光烧结），PLS生产的零部件，不仅材质轻、强度和精度高，与传统制造工艺相比，还具有成本低、周期短等特点。

东方国际3D打印将航空发动机火焰筒零件由9个优化为1个

经过增材制造的设计优化，原先需要分成9个单独零件加工的火焰筒现在优化为1个零件，并能通过东方国际FS271M增材制造一次成型。相比传统制造，增材制造大大优化了原先装配工艺的复杂性，缩短了50%的生产周期，同时消除了因手工焊接造成的结构缺陷，提高了结构完整性、尺寸精度和生产成功率。